青科重工
專注于混凝土泵送事業(yè)
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1，在混凝土表面打磨是常見的工程質量常見問題。
2，混凝土處理的方法實際上是消除了因打磨和噴粉現(xiàn)象而采取的措施。
(1)起沙原因分析
濕噴機制造商認為，混凝土表面打磨是由多種原因引起的。 一般來說，主要原因是“人員，材料，機械，方法和環(huán)境的五個方面。
(2)地面和地面打磨面積不大且不嚴重
對于較小的區(qū)域以及較淺和較不嚴重的打磨，可以將打磨部件打磨到堅硬的表面或用純水泥覆蓋。施工程序：清潔打磨表面層→用鋼絲刷除去沙子并沖洗干凈，弄濕→純水泥漿覆蓋物→壓延機→保養(yǎng)。
(3)濕噴混凝土的大規(guī)模打磨
對于大規(guī)模打磨，請使用鋼絲刷從打磨部件上去除砂子，用水沖洗，然后用108水泥漿修復。
修復方法：用鋼絲刷去除浮沙并沖洗干凈，先將凹痕與水泥和少量的108膠膩子混合平→用水沖108膠(大約加水一倍)再次將刷子在地面上攪拌以增強與地面的附著力→用108水泥漿分層3到4次(室溫控制在10攝氏度)高于°C)，特別值得注意的是：108橡膠約占水泥重量的20%，強度會降低，對附著力的影響較小，108水泥漿參考重量比：底膠：水泥：108膠：水= 1：0.25：0.35表層膠：水泥：108膠水=1：0.2：0.45固化2至3天后，用細砂輪拋光和上蠟。 但也要注意：1在施工過程中，地板應進行充分檢查，再次，不要錯過打磨部件，尤其是冷凍部件; 2.嚴格按濕噴混凝土施工工藝，處理不好，達不到治理效果。
(4)嚴重打磨且面積大
對于更嚴重的松散脫落和打磨，濕噴車制造商認為應除去并修復所有表面層：除去表面層并清潔浮砂→表面鑿，潤濕→用水泥漿(水灰比0.4-0.5)刷涂以增加地面附著力→用1：2水泥砂漿鋪設表面層嚴格進行涂刷層的層壓→壓延和固化。濕噴車制造商對處理方法的總結實際上正在糾正(采取措施消除發(fā)現(xiàn)的不合格品)。
(1)如果需要裝飾表面(平鋪，抹灰等)，可以不處理。
(2)如果不再裝飾表面，則應盡快處理。
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